工程案例
西非 0.8MWh 光储柴一体化系统：纯离网工厂生产设备的 “零停电” 保障
时间：2026-03-01 09:41:54点击：24 次
在非洲纯离网工业场景中，“停电” 对高功率设备意味着直接损失。近日，我们为西非某塑料工厂打造的 0.8MWh 光储柴一体化系统成功投运，精准解决 250-300kW 吹膜机的供电难题，实现 “零停电” 稳定生产。
客户核心痛点：纯离网 + 高敏感负载，停电即损失
该工厂为纯离网运行，无电网接入，核心生产依赖 1 台 250-300kW 塑料吹膜机。
由于设备特性特殊：
运行中一旦停电，熔融原料直接报废，订单延误；
还可能损坏加热组件、螺杆等关键部件，产生高额维修成本；
工厂需全天候生产，对供电稳定性、续航能力要求极高。
定制解决方案：三大关键设计，筑牢供电防线
针对 “零停电” 需求，系统以 “稳定、高效” 为核心，采用三大关键设计：
并离网无缝切换
配置 STS 静态切换开关，在储能/市电切换毫秒级完成供电链路衔接，全程无感知，彻底避免 “切换间隙停电”。
“2+2” 模块化并机，适配大功率需求
储能系统采用 “2 + 2” 离网并机方案，总功率轻松覆盖生产设备的满负荷运行；
交流耦合 + 光储柴协同，保障续航与节能
系统采用交流耦合（AC-Coupled），优先用光伏直供生产，余电存储能；光伏不足时，储能放电补能，储能电量到SOC下限时自动切换柴发供电，确保＞ 12 小时稳定供电。
项目核心价值：稳定、经济双收益
生产零中断：系统投运后，工商实现 100% 连续运行，无一次因供电导致的停机；
成本更优化：光伏优先利用，相比纯柴发模式，月度能源成本降低 30% 左右；
适配性强：完美匹配纯离网场景，为高功率设备提供可复制的供电方案。
EMS后台系统图
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