西非1MWh光/储/柴一体化系统

在非洲工业发展进程中，稳定的电力供应是企业保障生产、抢占市场的核心前提。近日，我们为西非某工厂量身打造的 1MWh 光 / 储 / 柴一体化系统，精准解决了电网不稳定导致的生产用电难题，为其注入持续可靠的绿色电能。

客户背景：生产的 “电力刚需”

该工厂非洲当地的制造企业，单台生产设备平均功率达 120-150kW，需长时间满负荷运行以保障订单交付。工厂拥有自用厂房生产区域集中，日常用电完全依赖电网和柴油发电机供电，该地区电网波动频繁、停电现象时有发生，一旦断电，不仅会导致生产中断、原材料浪费，严重影响工厂发展。

核心痛点：大功率设备的 “离网带载难题”

工厂的用电需求极具特殊性：

一方面，单台设备功率远超常规小型用电设备，3 台设备同时运行时总负荷峰值高，对系统的带载能力有严格要求；

另一方面，客户明确要求 “离网状态下，光储系统必须足额带载，确保生产不受停电影响，实现满负荷运行”。

传统能源方案要么难以满足大功率设备的瞬时启动与持续供电需求，要么依赖单一柴油发电导致成本高、污染大，均无法兼顾 “可靠性、经济性、环保性” 三大诉求。如何在离网场景下稳定支撑高功率设备运行，同时保障 12 小时以上连续生产能力，成为本次方案设计的核心挑战。

定制光储一体机化解决方案-- 针对客户痛点，我们依托多年光储一体化项目经验，结合工厂空间条件与用电特性，设计了 “模块化并机 + 交流耦合” 的定制化方案：

针对生产设备高功率需求，我们采用储能系统3+2的离网并机方案，并机单元分别接入不同负载点，保障 厂区及其他区域设备独立稳定供电，消除 “离网断电” 隐患。通过精准测算工厂日用电量与光伏发电量，系统配置的储能容量与柴油发电机形成高效互补：白天光伏 + 储能可支撑 8-10 小时满负荷生产；夜间或光伏不足时，储能放电结合柴发补充供电，总稳定供电时长突破 12 小时，完全覆盖工厂核心生产时段，真正实现 “停电不停产”。

EMS后台系统图

方案落地后，为工厂带来立竿见影的改变，实现多维度价值提升：摆脱电网波动影响，按需满负荷运行；光伏优先利用大幅降低柴油消耗，降低工厂能源成本。